机械制造是我金年会金字招牌信誉至上主要的经营项目，熟悉和掌握一定的机械加工相关理论和常识，熟悉和掌握检验员的职责和应知，应会，是每一位检验人员必备的技能。公司组织本次培训，目的是让大家一起了解和复习一下与机械加工相关的知识和检验员职责与基本技能，以巩固和提高检验员的岗位技术能力，工作质量，工作效率。
质 量 方 针
加工精品！满足顾客！质量为本！持续改进！
质 量 目 标
1、产品一次交检合格率98%
2、设备完好率95%以上
3、废品率控制在0.5%以下
4、对顾客不满意事项的处置率达到100%
度量：利用各种测量工具对产品各种指标进行对比所得到的数据结果。
比较：把得到的各种数据结果与产品标准要求进行对比。
判断：以对比结果为依据，对产品是否合格做出正确的判断。
检 验 员 职 责
一、鉴别
按检验文件的要求对产品进行检验，做出合格与否的结论。
二、把关
对不合格品进行把关，没有证实放行的手续和处理方案，绝不放行。
三、记录
对检验的结果进行记录存档。
四、报告
对检验结果进行报告，特别对不合格品，按公司规定向领导和质检人员进行报告。
五、宣传
向员工宣传产品质量的重要性，提高员工的质量意识。
六、工艺辅导
对员工特别是新员工做工艺辅导，向工艺人员提供合理建议，协助工艺人员解决工艺问题。
七、工艺纪律监督
监督生产过程中工艺纪律的执行情况，维护工艺纪律，保证产品质量。
航 天 华 世 针 对 质 量 事 故 规 定
质量事故的定义：凡设计、工艺、生产制造、运输、储存、质检等过程中，因为以下原因造成成品批报废、成批返修、降低等级或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。
（1）图纸、工艺错误；
（2）生产指挥错误；
（3）违反工艺纪律；
（4）操作不认真负责；
（5）检验员漏检错检；
（6）设备故障、仪器仪表失准；
（7）材料混杂或发错；
（8）运输保管不善；
（9）管理不善或弄虚作假，以次充好；
（10）工装制造质量及工装管理不善；
发生质量问题时，先由质检员根据情况开具废品通知单，并通知生产部部长。由生产部部长判断是否构成质量事故。如已构成质量事故，生产部长立即上报总经理，并会同质检员及时组织有关人员对事故进行分析，根据“三不放过”的原则，明确责任，找出原因和制定预防措施。由综合部负责及时将质量事故在公告栏进行告知，并填写《质量事故分析报告表》。
